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PE助理工程师 · 2025.12-至今
一、YU专项改善 1.开展YU 相关数据统计分析,挖掘核心问题症结; 2.主导实验方案设计、变量排查及改善效果跟踪验证; 3.制定并导入针对性改善措施,完成效果闭环确认。 1/3 能力提升 程能力系统性分析,识别瓶颈问题并推进改善; 2.负责SPC异常数据解析、原因追溯及改善方案落地推进。 三、多类型产线异常处理 1.常规故障分析(FA)及快速解决; 2.统筹制程8D 报告编制、问题跟进及闭环管理; 3.批量品质异常专项分析,制定遏制及预防措施; 4.异常关联物料评估、处理及风险管控。 四、新工艺/ 新材料验证 1.主导铝壳、顶盖、隔离膜、粉料等关键物料验证实验; 2.负责CTS导入实施及其他新工艺、新技术验证工作; 3.统筹工程变更全流程管理,组织专题会议,开展风险识别评估, 跟踪验证进度及断点管控。 五.客户审核支持 2/3 相关文件、记录的整理、完善及合规性审核; 产线预审及问题整改; 3.陪同客户开展生产线现场审核,负责技术答疑及审核事项对接。 六、紧急出货保障 1.库存电芯紧急出货统筹,协同 PQE、PQM及客户确认出货方案; 2.确保出货产品符合客户要求及相关标准,保障交付及时性。 七、新产品爬坡管理 1.统计分析过往 4 个月生产线切换数据,实现平均 0.2次/Line 的高效切换; 2.新产品工艺参数确认、流程优化及现场异常问题快速响应解决; 3.推进新产品产能提升及优率爬坡,保障量产稳定性。 八、产能与品质优化 1.组织并参与YU改善会议、变更评审会议、QRQC会议及异常分析会议; 2.跟踪现场产能及品质影响因素,制定优化方案并推动落地,持续提升生产效率及产品合格率。 九、客诉问题闭环管理 1.客诉关联电芯拆解分析,定位问题根源; 2.开展现场客诉问题复现实验,验证改善方向; 3.推动改善措施落地执行,跟踪效果并完成数据验证确认。 十、改善措施横展落地 1.负责专项改善措施在各生产线的横展推广及落地确认; 2.跟踪横展实施效果,CTS/LFP性能一致性及批量品质事件的数据追溯体系。 十一、客户端问题处理 1.客户端质量问题应急响应,出差现场对接并汇报问题分析及处理方案; 2.负责厂外产品 Sorting及返工工作的统筹协调,保障客户权益。 十二、体系文件审核 1.CP、TENW/TSOP、PFMEA等体系文件的编制与审核;
实验室管理员 · 2024.12-2025.11
一、检具管理 1、检具本体点检、保养、校正、维修;(全社检具:量产、新机种、SP件) 2、相关检具的帐票作成与维护。 (检具操作指导书、点检表、校正计划等) 3、检具仕样制作(新机种阶段) ; 4、检具移管验收评价(新机种阶段); 二、试验管理 1、强度性能测试; 量产零件按计划试验测试(激光、CO2、铝焊件); 量产件螺母、螺栓、点焊强度测试(各测试结果报告作成、存档管理); 2、机能部品及防腐性能测试; 性能件; 所有客户机种SPEC计划作成、实施及进度跟进(含试片订购、总成的支给、联络、报告收集等); 三、测量与检测仪器管理 1、新车型部品、量产件 三次元测量、扫描等(各测试结果报告作成、存档管理); 2、检测仪器管理; 日常对应现场各检测工具的异常处理,定期进行校正、各帐票类文件管理与维护; 四、测量室日常管理主担当
PE助理工程师 · 2023.07-2024.07
一、工艺设计与优化: 制定作业指导书、工艺流程图等文档;负责生产设备参数的调试与调整;分析生产瓶颈,提出工艺改进方案,提升效率和良品率。 二、生产技术支持: 解决生产线上的工艺异常(如产品缺陷、设备匹配问题),及时反馈并记录,同时参与工装设计评审,提出可行性建议。 三、成本与效率控制: 评估新物料或代替方案的工艺可行性, 通过工艺优化减少材料损耗或能耗,优化作业方式,降低人员疲劳度,提升生产效率。 四、质量管理与检测: 收集生产数据,统计不良品原因(如材料、工艺参数等), 制定纠正措施,确保符合客户标准,配合质检部门完善检验标准或方法
深度了解机械行业各项发展,对国家机械发展保持高度的敏感性和关注度,熟悉产品开发流程,有很强的产品规 划、需求分析、交互设计能力,善于沟通,贴近用户。责任心强,是个天生的行动派,能有效推进工作。抗压能 力强,泰山崩于前而面不改色,并且保证按时完成任务。创新型人才,思维敏捷,保持对任何事物的新鲜感与好 奇心。
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